Виды стали и спецификация
Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.
Сталь конструкционная легированная
Сталь хромистая
Отводы крутоизогнутые бесшовные ТУ 1468-020-91393666-2013
Котельные трубы, изготовленные в соответствии с ТУ 14-3р-55-2001(трубы высокого давления), предназначаются для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Сталь 12Х2М – это жаропрочная низколегированная марка стали. Аналог 10CRMO910
Применение стали 12Х2М : сортовые заготовки, поковки, котельные трубы для длительной службы при температурах до 500 град.
Котельные трубы, изготовленные в соответствии с ТУ 14-3р-55-2001(трубы высокого давления), предназначаются для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Котельные трубы для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001, предназначена для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритичными параметрами пара. Котельная труба изготавливаются из кованной и непрерывно литой заготовки, электрошлакового переплава. Котельные трубы поставляются из стали марок: 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х18Н10Т и др.
Сплав 10Х9МФБ применяется для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Примечание Высокохромистая сталь мартенситного класса. ГОСТы и ТУ на сплав 10Х9МФБ
Котельные трубы для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001, предназначена для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритичными параметрами пара. Котельная труба изготавливаются из кованной и непрерывно литой заготовки, электрошлакового переплава. Котельные трубы поставляются из стали марок: 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х18Н10Т и др.
Марка: 12Х8ВФ
Классификация: Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение: трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающие при температурах до 500 °С; температура окалинообразования 650 °С; сталь мартенситного класса
Твердость материала 12Х8ВФ горячекатанного отожженного HB 10 -1 = 217 МПа
Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки
Труба крекинговая сталь 15Х5М ГОСТ 550-75 – в основном применяется в химической промышленности для крекинга нефтепродуктов. Большой диапазон диаметра трубы – от 42 до 630 мм. достигается в результате применения метода горячего прессования непрерывной литой заготовки. Крекинговые трубы имеют высокие показатели прочности и пластичности, что уменьшает потерю давления в трубе при транспортировке сырья. Коэффициент разрыва таких труб в 5 раз ниже, чем у катаных. Оптимальная структура металла позволяет эксплуатировать эти трубы гораздо дольше. Различают трубы горячедеформированные и холоднотянутые крекинговые трубы.
ASTM A691 / A691M (ASME SA 691 / SA 691M) – Стандартные спецификации для стальных труб, полученных электросварным оплавлением, для эксплуатации в условиях высокого давления при высоких температурах
Труба 57х5 15ХМ оребрённая, лента 2, 0х20 мм. сталь 08КП.
Труба оребренная прикорневой приваркой ленты высокочастотной сваркой по ТУ -3113-013-16-801570-2011.
В наличии 11 шт. по 8,5 м. Изготовитель ООО НПП "БАСЭТ" 2013 г.
Стоимость 1350 р. за п.м.
Трубы печные коммуникационные для нефтеперерабатывающей промышленности.
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.
Сталь для отливок легированная с особыми свойствами
Сталь 30ХГСА относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30ХГСА называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль». Аналогами хромансиля являются стали марок 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА и 35ХГСА.
Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% - низколегированная, от 2,5 до 10% - среднелегированная, от 10% - высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.
Химический состав стали 30хгса выглядит так: от 0,28 до 0,34% углерода, от 0,9 до 1,2% кремния, от 0,8 до 1,1% марганца, не более 0,3% никеля, не больше 0,025% серы, менее 0,025% фосфора, от 0,8 до 1,1% хрома и менее 0,3% меди.
Хром придает стали 30хгса прочность и делает ее устойчивой у коррозии. Марганец увеличивает сопротивление ударным нагрузкам, дополнительно усиливая прочность сплава, а также способствует износостойкости стали 30хгса. Добавление кремния необходимо для увеличения показателя ударной вязкости.
Легированная сталь 30хгса относится к разряду улучшаемых, то есть подвергается процедуре закалки при температуре от 550 до 660 °С. Это позволяет создавать не только высокопрочные авиационные, но и необходимые в машиностроении детали. Например, оси, валы, фланцы, лопатки компрессорных машин, различные сварные конструкции, крепежные детали, рычаги и многое другое.
Сортамент стали 30хгса составляют:
- сортовой и фасонный прокат (ГОСТы 4543-71, 259071, 2591-71, 2879-69 и 10702-78);
- калиброванный пруток (ГОСТы 7417-75, 8559-75, 8560-78, 10702-78 и 1051-73);
- шлифованный пруток и серебрянка (ГОСТ 14955-77);
- толстый лист (ГОСТ 11269-76);
- тонкий лист (ГОСТ 11268-76);
- полоса (ГОСТ 103-76);
- поковки и кованые заготовки (ГОСТы 1133-71 и 8479-70);
- трубная продукция (ГОСТы 8731-87, 8732-78, 8733-87, 8734-75, 21729-76, 13663-68 и 9567-75).
При высокой прочности (после закалки предел прочности может составлять до 2800 МПа), износостойкости и превосходных показателях ударной вязкости сталь 30хгса имеет достаточно небольшую стоимость, что объясняется использование недефицитных легирующих элементов. Прочность стали 30хгса после закалки обусловлена выделением углерода из аустенита при деформации, благодаря чему облегчается подвижность дислокаций в кристаллах мартенсита. В результате сталь 30хгса становится более пластичной.
Сталь 30хгса обладает хорошей свариваемостью. Но при сварке необходимо обратить внимание на некоторые особенности данного сплава. Перед началом работы следует нагреть сталь до 250-300 °С, а после сварки произвести постепенное охлаждение, медленно отводя горелку и подогревая при этом площадь вокруг сварочного шва, приблизительно равную 30 мм. При резком охлаждении возможно возникновение трещин.
