ГОСТ 550-75

 

 

 

группы А - предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали марок 10; 20 и 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали остальных марок;

группы Б - предельного отклонения по наружному диаметру и толщине стенки, указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

 

Предельная кривизна труб группы Б - по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Предельные отклонения по длине труб групп А и Б не должны превышать:

+10 мм - при длине труб до 6 м;

+15 мм - при длине труб более 6 м или с наружным диаметром более 152 мм.

Примеры условных обозначений

Труба холоднодеформированная и теплодеформированная с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, из стали марки 15Х5М, мерной длины 9,0 м (группа А):

Труба А-25 х 2 х 9000 - 15Х5М ГОСТ 550-75

Труба горячедеформированная с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10мм, из стали марки 15Х5ВФ, немерной длины (группа Б):

Труба Б-219 х 10 - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

То же, длиной, кратной 4,5 м:

Труба Б-219 х 10 х 4500 кр - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

 

 

Трубы групп А и Б должны изготовляться из стали марок 10, 20 по ГОСТ 1050, марки 10Г2 - по ГОСТ 4543, марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ - по ГОСТ 20072 и марок стали 12Х8, 1Х2М1 - с химическим составом по табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Предельные отклонения по химическому составу марки стали 1Х2М1 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, трещин, рванин, закатов и волосовин. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным способом или сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допускаемых значений.

В макроструктуре труб не допускаются трещины, расслоения и флокены, видимые без применения увеличительных приборов.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за предельные отклонения, при этом глубина рисок не должна превышать 1 мм, а для труб группы А на длине 400 мм от торцов - 0,5 мм. Для горячедеформированных труб группы Б допускаются также мелкие плены в пределах указанных отклонений.

2.3. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом; при этом косина реза не должна превышать 2°.

По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки свыше 5 мм должна быть фаска для сварки.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается обрезать трубы из стали марок 10,20 и 10Г2 плазмотроном с углом фаски по отношению к торцу трубы более 10°.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Трубы должны изготавливаться в термически обработанном состоянии. Горячедеформированные трубы из стали марок 10,20 и 10Г2 могут изготавливаться с прокатного нагрева. Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. По требованию потребителя трубы из стали марки 10Г2 должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 25 Дж/см² (2,5 кгс×м/см²).

Горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М могут изготавливаться после нормализации и отпуска с нормами механических свойств не менее: s_В - 588 Н/мм² (60 кгс/мм²), s_t - 412 Н/мм² (42 кгс/мм²), d₅ - 16 %, y - 65 %, KCU - 98 Дж/см² (10 кгс×м/см²) и числом твердости по Бринеллю не более 235.

Для труб высшей категории качества из стали марки 15Х5М временное сопротивление разрыву должно быть не менее 421 Н/мм² (43 кгс/мм²) для горячедеформированных труб и 412 Н/мм² (42 кгс/мм²) для холоднотеплодеформированных труб.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

ГОСТ 3845, но не более 30 МПа (300 кгс/см²), при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву, Н/мм² (кгс/мм²), для данной марки стали.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Трубы группы А диаметром не более 159 мм со стенкой толщиной не более 8 мм должны выдерживать испытание на раздачу без появления трещин и надрывов на оправке с конусностью не менее 6° (1/10) для увеличения наружного диаметра, приведенного в табл. 4.

Таблица 4

2.7. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

,

где s - номинальная толщина стенки, мм;

D_Н - номинальный наружный диаметр, мм;

а - деформация на единицу длины, равная 0,08.

2.8. По требованию потребителя трубы подвергают дефектоскопии неразрушающими методами.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

 

ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.

Количество труб в партии устанавливается для горячедеформированных не более 200 шт., для холоднодеформированных и теплодеформированных - не более 400 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 2,3).

3.2. Проверке наружной и внутренней поверхностей, размеров и дефектоскопии подвергают каждую трубу.

3.3. В случае разногласий в оценке химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

3.4. Контроль макроструктуры труб проводят по требованию потребителя. 3.2-3.4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Для испытания на растяжение, ударный изгиб, сплющивание, раздачу, для контроля макроструктуры стали отбирают две трубы от партии, а для гидроиспытания 2% труб, но не менее двух труб от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6. Испытанию на твердость подвергают 10 % труб группы А и 2 % труб группы Б из стали марки 15Х5М. Трубы группы Б из стали других марок контролю твердости не подвергают.

Нормы твердости труб с толщиной стенки не менее 2,5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. (Исключен, Изм. № 2).

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии труб. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

4.1. От каждой отобранной трубы отрезают:

для испытания на растяжение - один образец;

для испытания на твердость - два образца;

для испытания на ударный изгиб - два образца;

для испытания на сплющивание - один образец;

для испытания на раздачу - один образец;

для контроля макроструктуры - один образец.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Толщину стенки проверяют с обоих концов трубы. Обмер трубы по наружному диаметру производят в любом месте, кроме мест зачистки дефектов.

Толщину стенки в местах зачистки определяют как разность между фактической толщиной стенки у конца, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки по образующей или измерением при помощи ультразвукового толщиномера.

Допускается обмерять трубы средствами приборного автоматического контроля. Наружную поверхность труб осматривают без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность труб диаметром 70 мм и более осматривают с двух сторон при помощи перископа с двухкратным и более увеличением на длину перископа. При применении дефектоскопии перископирование не проводится.

ГОСТ 28473.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести - не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается контролировать механические свойства труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у, неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 9454, на образцах типа 1. Образцы вырезают из кольца в двух диаметрально противоположных местах ближе к наружной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

4.7. Испытание на сплющивание проводится на трубах диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром свыше 114 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 9012 для труб с толщиной стенки не менее 2,5 мм и по ГОСТ 9013 для труб с толщиной стенки менее 2,5 мм на обоих концах трубы.

Для труб, прошедших термическую обработку в проходных печах, твердость контролируют с одного конца.

Допускается проводить контроль твердости труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у, неразрушающими методами по нормативно-технической документации. При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 10243.

Контролю макроструктуры подвергают трубы с толщиной стенки 12 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 3845 с выдержкой их под давлением не менее 10с.

Взамен гидроиспытания изготовителю разрешается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.

4.11. Дефектоскопия труб проводится по методике, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 166, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360.

Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1.1. На одном конце трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3мм, на I расстоянии до 1 м от одного из концов должны быть отчетливо нанесены: клеймо отдела технического контроля, марка стали и номер партии.

5.1.2. Маркировка труб из стали марки 15Х5М после нормализации и отпуска дополнительно должна иметь клеймо в виде буквы «У» (через тире).

5.1.3. Для труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, ярлык и документ о качестве должны иметь изображение государственного Знака качества, в порядке, установленном Госстандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.А.Семенов, д-р техн. наук; В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.В.Чебаков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.75 № 1635

3. ВЗАМЕН ГОСТ 550-58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.91 № 922

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1976 г., декабре 1981 г., декабре 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 10-76, 3-82, 4-87, 9-91)

1. Скачать ГОСТ 550-75

 

 

 

---

ТУ 14-3Р-62-2002

---

ТУ 14-3Р-55-2001

ТУ 14-3Р-55-2001 распространяются на стальные бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов. Данные технические условия содержат в себе требования, предъявляемые ко всему процессу создания, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения труб, а также требования безопасности, методы контроля, гарантии изготовителя.

Мы предоставляем большой сортамент стальных труб на выгодных условиях! Просто позвоните 8(343) 378-03-68 или напишите нам! 2139000@bk.ru

---

ГОСТ 8732

---

ГОСТ 8479-70

---

ГОСТ 20072-74

---

ТУ 3113-013-16801570-2011

---

ГОСТ 7350-77

---

ГОСТ 10705

---

ТУ 1333-047-00220302-02

Центробежное литье является особой разновидностью литейной технологии. Основное отличие центробежного литья состоит в том, что металл при заливке и кристаллизации находится под действием центробежных сил. Все физические свойства металла при этом остаются без изменений. Заливка металла во вращающуюся металлическую форму вызывает особые условия заполнения формы, охлаждения, кристаллизации центробежных отливок, что оказывает сильное воздействие на макроструктуру металла. В свою очередь макроструктура   определяет ряд ценных эксплутационных свойств центробежнолитого металла, таких как высокая износостойкость высокая теплопроводность, чистота от шлаковых включений.

Развитие центробежного литья, выразившееся в расширении технических возможностей существующих центробежнолитых машин, а также приобретение нового более современного оборудования позволяющего более свободно конкурировать на нефтехимическом рынке.

Размерный сортамент центробежнолитых труб

Толщина стенки, мм	Наружный диаметр, мм
	95	102	105	108	114	121	135	140	152	159	168	180	195	210	219	273	290	310	325	377	415	420	435	530	618	680	820
7-15	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-
15-17	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
17-21	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
21-24	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-
24-30	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
30-40	-	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
40-46	-	-	-	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
46-49	-	-	-	-	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
49-60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
60-75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
75-79	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
79-106	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
106-115	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	х	х	х	-	-	-	-	-	-

Наиболее типичные представители марочного сортамента труб:

• стали:15Х5М, 20Х5МЛ, 30ХГСА, 09Г2С, 25Х1МФ и подобные;
• стали: 08-12Х18Н10Т, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12БЛ, 45Х6Г13Н7ФМ, 03Х17Н14М3 и подобные;
• стали: 10-20Х23Н18, 20Х25Н19С2Л, 20Х20Н14С2Л, 15Х13Л, 20Х13, 20Х17Н2, 15Х25Т, 35Х18Н24С2Л, 40Х24Н12СЛ, 45Х25Н20С2, 45Х25Н35БС;
• сплавы и стали: 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, ХН45Ю, ХН6ОВТ, ХН60Ю, Х28Н48В5Л, 45Х28Н49В5С, ХН78Т и подобные;
• чугуны: СЧ20, ЧЮХШ, ЧХ28Н2, ЧХ16М2. 

Центробежнолитые трубы производятся по:

ТУ 1333-002-01216736-2006 (общего назначения);

ТУ 1333-047-00220302-02 (для нефтехимической отрасли)

 

---

ТУ 14-3-457-76

Трубы бесшовные из ферритовой легированной стали для эксплуатации в условиях высоких температур.

Марки стали ASTM A335 Gr. P9 (аналоги Х9М, 13X9M по ТУ 14-3-457-7

---

ТУ 14-159-297-2006

---

ТУ 1468-020-91393666-2013

Отводы крутоизогнутые бесшовные ТУ 1468-020-91393666-2013

---

ТУ 1468-020-91393666-2011

---

ТУ 1462-003-50725464-2010

---

ТУ 14-3р-56-2001

---

ТУ 1468-001-17192736-01

ТУ 1468-001-17192736-01: Настоящие технические условия распространяются на крутоизогнутые бесшовные приварные отводы из легированной и высоколегированной стали с радиусом изгиба R= 1 и 1,5 D и углом изгиба 45, 60, 90 и 180°, изготавливаемые из труб горячей протяжкой по рогообраpному сердечнику.

 

Отводы предназначены для соединения труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора.

 

Держатель подлинника ТУ 1468-001-17192736-01 - ООО НПП "ФОРТ".

---

ТУ 1468-020-97936406-08

---

ТУ 24.20.40-001-25011157-2017

---

ГОСТ 8734-75

---

ASTM A691

ASTM A691 / A691M (ASME SA 691 / SA 691M) – Стандартные спецификации для стальных труб, полученных электросварным оплавлением, для эксплуатации в условиях высокого давления при высоких температурах.

1. Область применения

 

1.1 Настоящие технические условия охватывают трубы из углеродистой и легированной стали, полученные электросваркой оплавлением с добавлением наплавляемого металла, изготовленные из плит для сосудов под давлением нескольких химических составов и уровней прочности и подходящие для эксплуатации в условиях высокого давления при высоких температурах. Для получения желаемых механических характеристик или для соответствия требованиям применимых норм может требоваться или не требоваться термическая обработка. Дополнительные требования представлены для использования их в случае необходимости дополнительных испытаний или исследований.

1.2 Номинально, технические условия охватывают трубы с наружным диаметром, равным или превышающим 16 дюймов [400 мм], и с толщиной стенки до 3 дюймов [75 мм] включительно. Трубы других размеров могут использоваться при условии, что они соответствуют всем другим требованиям настоящих технических условий.

1.3 Представлено несколько марок и классов труб.

1.3.1 Марка обозначает тип используемых плит, как указано в Таблице 1

1.3.2 Класс обозначает тип термической обработки, выполненной в процессе изготовления трубы, был ли сварной шов подвергнут радиографическому контролю и была ли труба опрессована, как указано в п. 1.3.3.

1.3.3 Существуют следующие обозначения классов (Примечание 1):

Класс	Термическая обработка трубы	Радиографический контроль, см. пункт	Опрессовка,см. пункт
10	отсутствует	отсутствует	отсутствует
11	отсутствует	9	отсутствует
12	отсутствует	9	8.3
13	отсутствует	отсутствует	8.3
20	снятие напряжений, см. п. 5.3.1	отсутствует	отсутствует
21	снятие напряжений, см. п. 5.3.1	9	отсутствует
22	снятие напряжений, см. п. 5.3.1	9	8.3
23	снятие напряжений, см. п. 5.3.1	отсутствует	8.3
30	нормализация, см. п. 5.3.2	отсутствует	отсутствует
30	нормализация, см. п. 5.3.2	отсутствует	отсутствует
31	нормализация, см. п. 5.3.2	9	отсутствует
32	нормализация, см. п. 5.3.2	9	8.3
33	нормализация, см. п. 5.3.2	отсутствует	8.3
40	нормализация и отпуск, см. п. 5.3.3	отсутствует	отсутствует
41	нормализация и отпуск, см. п. 5.3.3	9	отсутствует
42	нормализация и отпуск, см. п. 5.3.3	9	8.3
43	нормализация и отпуск, см. п. 5.3.3	отсутствует	8.3
50	закалка и отпуск, см. п. 5.3.4	отсутствует	отсутствует
51	закалка и отпуск, см. п. 5.3.4	9	отсутствует
52	закалка и отпуск, см. п. 5.3.4	9	8.3
53	закалка и отпуск, см. п. 5.3.4	отсутствует	8.3

Примечание 1 — Выбор материалов должен быть выполнен с учетом температуры эксплуатации. Рекомендации можно найти в Технических условиях А20/А20М.

1.4 Вспомогательные требования в качестве дополнительных представлены в отношении дополнительных испытаний и контроля восстановления сваркой, при необходимости.

1.5 Значения, указанные в единицах СИ либо в системе дюйм-фунт, должны рассматриваться в качестве стандартных. По тексту единицы измерения СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе измерений, могут не быть точными эквивалентами; таким образом, каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем измерений может привести к несоответствию настоящему стандарту. Единицы дюйм-фунт должны применяться за исключением случаев, когда в заказе на приобретение указаны настоящие технические условия с обозначением "M".

---

ГОСТ 1050-88

---

ТУ 1333-183-00220302-2013

---

ТУ 1469-012-78786272-2015

---

ТУ 1469-001-30496547-2013

---

ТУ 3-923-75

---

ТУ 1468-001-17192736-2012

---

ГОСТ 2590-2006

ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.

---

ГОСТ 30753-2001

---

ТУ 1468-002-17192736-14

---

ГОСТ 10375-2001

---

ГОСТ 17375-2001